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威力重工壓力機、四柱壓力機廠家

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400噸耐火磚成型壓力機_400t壓力機_400T四柱壓力機

產品分類: 四柱壓力機

    內容簡介:

    本機為一臺400噸四柱壓力機,四梁四柱式雙缸設計結構,用于壓制耐火磚一次成型,一模出兩塊標準磚。也稱為耐火磚成型壓力機,是公司...
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    本機為一臺400噸四柱壓力機,四梁四柱式雙缸設計結構,用于壓制耐火磚一次成型,一模出兩塊標準磚。也稱為耐火磚成型壓力機,是公司近期專門為濟南客戶設計定做。該設備還適用于壓制鎂質、鎂鉻質、高鋁質和粘土質等耐火制品成型。400噸耐火磚成型壓力機_400噸壓力機_400T四柱壓力機是由主機及控制機構兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。山東威力重工機床有限公司可根據客戶需要設計定做四柱式或框架式耐火磚成型機設備,機器噸位從100噸-5000噸均可設計定做。采購了解這臺400噸耐火磚成型壓力機設備價格及更多信息,聯系公司張經理:18306370898(可加微信)
     
    400噸耐火磚成型壓力機

    耐火磚成型630噸四柱液壓機簡介:
     
    耐火磚成型630噸四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。耐火磚成型630噸四柱液壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。液壓缸:將液壓能轉化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。液壓裝置是由液壓泵,液壓缸,液壓控制閥和液壓輔助元件。 
     
    耐火磚成型630噸四柱液壓機輔助元件:
     
    1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質作用 
     
    2、油管及油管接頭 
     
    3、濾油器 
     
    4、壓力表 
     
    5、密封元件
     
    耐火磚成型630噸四柱液壓機工作原理 :
     
    耐火磚成型630噸四柱液壓機輔件保養液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執行機構),液壓控制閥和液壓輔助元件 。
     
    液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置. 
     
    液壓缸(液壓馬達等執行機構):將液壓能轉化為機械能. 
     
    控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路油壓機,ktc-g系列-液壓產品作用.講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向,壓力和流量.從而控制執行機構的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調節液壓系統的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節流閥.調速閥等) 
     
     
    耐火磚模具
    耐火磚模具

     
    630噸耐火磚成型液壓機的性能特點:
     
    1、400噸耐火磚成型壓力機_400噸壓力機_400T四柱壓力機采用四柱立式結構,設備穩定性強,運行穩定,無噪音,大大延長了使用壽命;
     
    2、采用四梁四柱導向,定位準確,無壓力偏差和模具損壞,壓制產品外觀美觀;
     
    3、通過對液壓傳動系統的優化設計,實現了自動壓榨,減輕了工人的勞動強度,大大提高了生產效率;
     
    4、采用自動布料、出料,有效地節約了人工成本,便于實現生產過程的自動化;
     
    5、400噸耐火磚成型壓力機_400噸壓力機_400T四柱壓力機獨特雙面加壓成型工藝,通過??蚋訉崿F雙面加壓效果,保證了成型磚坯的品質;
     
    6、400噸耐火磚成型壓力機_400噸壓力機_400T四柱壓力機通過更換模具可生產各種標型和異型耐火磚;
     
    7、設備壓力大于摩擦壓力機,噸位200-1500噸都有;
     
    8、全自動操作,自動送料、自動布料、自動壓制成型、自動出磚,實現生產自動化;
     
    9、壓力穩定,輸出壓力高于摩擦壓力機,可根據需要調整;
     
    10、通過設定排氣時間和次數,實現成型磚坯內部沒有空氣,在燒結過程中不會出現斷裂。

    11、
    400噸耐火磚成型壓力機_400噸壓力機_400T四柱壓力機使用的范圍很廣,不同形狀的磚壓制都可以。
     
    12、400噸耐火磚成型壓力機經設計改進,用計算機優化結構設計,目前結構簡單、經濟實用。
     
    13、液壓系統采用的是插裝式系統,是壓制工藝動作可靠,液壓的沖擊力量小,延長了設備的使用壽命。
     
    14、采用的是PLC電氣控制系統,工作運行靈敏度高,結構且緊湊,不占地方。
     
    15、400噸耐火磚成型壓力機具有多種操作方式,可以實現手動、半自動、全自動的操作,可以按照用戶的需求來操作。
     
    16、耐火磚壓力機有些系統配件可以根據需要來選擇增添或減少,可選的配件有光幕安全保護裝置、壓力傳感器、冷切裝置、位移傳感裝置、自動送料裝置。
     
    伺服400噸壓力機
    伺服400噸壓力機
     

    如何選擇合適的耐火磚壓力機?(經驗分享)
     
    1、如果現在公司有大量穩定客戶,需求大且穩定,可以多選擇幾臺耐火材料壓力機;
     
    2、根據耐火磚類型選擇合適的噸位,如果工廠主要生產轉爐磚、電爐磚,選擇630噸、1000噸設備,適當選擇400噸設備;如果主要生產鋼包磚,選擇400噸和630噸壓機,適當選擇1000噸設備;
     
    3、公司可以在資金允許前提下,購買一臺1200噸或1600噸設備,使其在生產單位重量超過40Kg的產品時具有明顯的優勢,如長度超過850mm的轉爐磚、沖擊板、鋼包水口座、轉爐出鋼口等;
     
    4、根據實際生產情況,如果滿負荷生產,400噸耐火材料壓力機月產量不低于300噸,630噸不低于400噸,1000噸月產量不低于600噸,選擇設備時,須考慮生產能力的余量、設備的故障維修和維護等;
     
    5、如果您使用的是老式設備,在不想投入過多的情況下,可通過對現有設備進行技術改造和升級,來提高工作效率和產品質量。
     
    6、現在很多耐火磚廠生產的產品種類比較多,但每種量都不大,可選購一臺耐火材料壓力機,多訂購幾套模具的方式,來降低前期設備的投資成本,使設備得到充分利用。在選購過程中,還要注重設備質量和廠家技術實力。
     
    400噸耐火磚壓力機-粉末成型液壓機
    400噸耐火磚壓力機-粉末成型壓力機

     
    耐火磚壓力機脫模裂紋的原因與解決方案:
     
    一、磚型原因
     
      由于不同的耐火磚由不同的模具壓制而成,帶有孔、舌、槽或角的模具結構設計不合理,多模表面舌槽多且難以成型,模具兩側為活動板,脫模后容易產生裂紋。
     
      解決方案:我們應該根據不同的磚型,選用不同的模具;有時還需要根據磚型,來選擇不同結構的耐火磚壓力機。
     
    二、模具設計不合理
     
      由于成型模具設計中缺少排氣槽和排氣孔,造成成型磚坯從模具中成型時容易出現裂紋。
     
      解決方案:對模具進行改造,在耐火磚壓力機壓制過程中,設定排氣時間與次數。
     
    三、分布不均勻
     
      分布不均勻容易造成耐火磚邊部和中部的密度不同,在干燥過程中,由于坯料周圍的密度低于中間,邊緣溫度高于中間溫度,水分在邊緣蒸發快,在中間蒸發慢,導致邊緣脫水率高于中間的情況。當邊緣脫水收縮過快時,坯料邊緣會出現裂紋。
     
      解決方案:改進布料結構,調整耐火磚壓力機布料次數與時間,在壓制過程中避免出現壓力分布不均勻的現象。
     
    壓制成型耐火磚
     
    四、成型操作及成型壓力問題
     
      成型操作過程中,短程過快和全程跳動,雖然大部分氣體被排出,但仍有一小部分氣體被壓縮未完全排出,壓力超過生磚的斷裂強度,會造成生磚內部橫向裂紋。
     
      解決方案:根據原材料的特性,調整400噸耐火磚成型壓力機_400噸壓力機_400T四柱壓力機的工作壓力,通過我們采用試壓的方法來測算。
     
      造成400噸耐火磚成型壓力機_400噸壓力機_400T四柱壓力機脫模出現裂紋的原因還有很多,以上幾個是經常會遇到的,當模具磨損嚴重或損壞時,也會造成裂紋的出現,可通過修復或更換模具的方法來解決。
     
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